Kelinanは、20年以上の生産経験を持つ無錫亜博紡織設備有限公司のオリジナルチームと製品を継承し、実験室設備から大型設備まで完璧に組み合わせて染色機業界に専念してきました。製作工房にて。
幅広い製品範囲
オーバーフロー染色機、研究室用染色機、乾燥・硬化機、物理試験装置。
大規模
当社の工場は 2 つの部分に分かれており、実験用機器の生産工場は江蘇省無錫市にあり、面積は 1,800 平方メートルで、作業場には 30 名以上の従業員がいます。この大規模な染色機生産工場は山東省淄博市にあり、面積は 15,{5} 平方メートルで、工場には 70 人以上が働いています。
幅広い用途
当社の製品は、繊維工場、染色仕上げ工場、染色工場、補助工場、生地商社、研究機関などで広く使用されています。
先進の設備
レーザー加工機、曲げ加工機、自動溶接機、圧延機、自動研磨機、全自動パイプ曲げ機、レーザーパイプ切断機などの専門的な生産設備を備えています。
ステンターマシンとは
ステンターとは、乾燥用のシートの端を挟んで布を乾燥させる機械です。ステンターは熱風を使用して繊維を乾燥します。布帛はテンター上で乾燥される。ステンターとは、乾燥用のシートの端を挟んで布を乾燥させる機械です。ステンターマシンの仕様や価格について知りたい方は、お気軽にお問い合わせください。
加工生地の品質向上
これは、製織過程で発生する可能性のあるシワ、波打ち、その他の欠陥を取り除くことで実現されます。ステンター機を使用すると、生地が均一に引き伸ばされ、輪郭が整えられるため、外観と品質が向上します。これにより、最終製品が外観や機能のいずれの点でもエンドユーザーの要件を満たしていることも保証されます。
生産性の向上
一度に大量の生地を加工できるため、手作業にかかる時間と労力を軽減できます。また、プロセスの自動化によりエラーのリスクが排除され、無駄が削減されるため、全体的な生産性が向上します。
さまざまな種類の生地を柔軟に加工できます
この機械は、さまざまな幅、長さ、厚さの生地を処理するように調整できます。これにより、生地ごとに異なる機械を使用する必要がなくなり、スペース、リソース、コストが節約されます。
低エネルギー消費
この機械はエネルギー効率の高いコンポーネントを使用するように設計されており、全体の生産コストを削減します。また、ステンター機械を使用することで、従来の加工方法と比較して温室効果ガスの排出レベルが低いため、加工が環境に優しいことも保証されます。
安全性
機械は安全基準や規制を満たすように設計されており、事故や怪我のリスクが軽減されます。プロセスの自動化により、作業者が火傷、切り傷、擦り傷などの危険にさらされる可能性がある手作業の必要性もなくなります。
ステンターマシンの種類
熱風ステンター
繊維業界で最も一般的に使用されているステンター機です。バーナーと熱交換器を使用して熱風を使用して生地を乾燥し、適切な温度を維持します。
ピンとクリップのステンター
この機械はピンとクリップを使用して生地を伸ばします。ピンとクリップが生地を回転させ、生地のシワやムラを防ぎます。
ループスチーマー ステンター
この機械は、糸、布地、衣類の湿式加工に使用されます。蒸気を使って生地を加熱し、ロールを通過させて生地を乾燥させます。
横型チェーンテンター
この機械は水平チェーンを使用して生地をオーブン内に引っ張ります。チェーンが生地を所定の位置に保持し、張力を均等に分散し、生地をより均一にします。
縦型チェーンテンター
水平チェーンテンターと同様に、この機械は垂直チェーンを使用して生地をオーブン内に引っ張ります。生地にしわのリスクが軽減されるため、長い生地に適しています。
シリンダーステンター
大きな円筒形のドラムを使って生地を伸ばす機械です。ドラムが回転し、生地を掴んで伸ばし、張力を保ち乾燥させます。
生地入口
ステンター加工プロセスを開始するには、生地が入口ユニットに導入されます。これはシルケット加工と染色の後、または場合によっては漂白とピーチ加工の後に起こります。ローラーとガイダーを使用して、布地を化学処理に導き、最終的に布地のロールに巻き取ります。
Jボックス
ステンター マシン内で生地をガイドするために頻繁に使用されるもう 1 つの機構は、J ボックスです。通常、このステンレス鋼のシュートは網のような形状をしており、かなりの量の生地を処理する能力があります。
薬品タンク
薬液タンクには処理工程に必要な必須薬液が保管されています。また、薬液タンク内では絞りを利用した3ボウルパディングシステムが活発に作動します。 これらの薬液は、ソフト仕上げ、撥水加工、テフロン加工など、生地の仕上げ効果を実現するために重要な役割を果たしています。
ビアンコユニット
Bianco ユニットは制御システムとして機能し、機械的アプリケーションを通じて生地のゆがみや反りを管理します。このユニットには複数のローラーが装備されており、そのうちの 3 つのベンドローラーはボーイングを防止する垂直方向の可動性を備えています。お辞儀が下方向に行われる場合、これらのローラーは平衡を維持するために上方に調整されます。さらにローラーを水平移動させることで斜行にも対応します。最新のステンター マシンでは、ボーイングとスキューを測定するセンサーが組み込まれており、その後、自動または手動調整のためにコントロール パネルにデータが供給されます。
グリップチェーン
化学処理後は、生地を初期の寸法に戻すことが不可欠です。この操作を実行するために重要なグリッピング チェーン機構は、使用するステンター グリッピング ユニットのタイプ (ピン タイプかクリップ タイプか) に依存します。標準ユニットには、10 個のグリッパー、9 個のスピンドル ローラー、および 16 個のブロワーがあります。
ドライチャンバー
ストレッチプロセスの後、生地は仕上げを改善するために加熱段階を受けます。温度は生地の種類によって異なり、テフロン仕上げには 180 度が必要ですが、ソフト仕上げには 130 度から 150 度の範囲の温度が必要です。一般に、このユニットはバーナーを使用して熱を発生し、熱を分散するためにブロワーを使用します。
冷却ローラー
熱処理プロセスの不可欠な部分として、ステンター マシンには 1 つ以上のステンレス鋼冷却ローラーが搭載されている場合があります。さらに、それらの中を冷水が流れ、クーラーとして機能します。
ファブリックアウトレット
最後に、ステンター マシンが生地を解放し、オペレーターが生地を保管ユニットに巻き取り、製造プロセスの後続のステップに備えます。
ステンターマシンの選び方
機械のサイズ
ステンターマシンには小型のものから大型のものまでさまざまなサイズがあります。生産要件に応じて、より大型のマシンまたは小型のマシンが必要になる場合があります。適切な機械を選択するには、使用する原材料のサイズと最終製品の幅を考慮することが重要です。
機械能力
機械の能力は生産量に関係します。量が多い場合は、より短時間でより多くの生地を処理できる機械が必要になります。したがって、高容量のマシンを選択することが重要です。
暖房システム
ステンターマシンは、直接ガス、サーマルオイル、電気などのさまざまな加熱方法を使用します。暖房システムを選択する際は、燃料コスト、エネルギー効率、環境への影響を考慮することが重要です。
マシン構成
テンタリングプロセスには、延伸、熱固定、冷却などのいくつかのステップが含まれます。製品要件に応じて、生産プロセスに適合する適切なマシン構成を選択する必要があります。
オートメーション
自動ステンタリングマシンは、高品質の出力を一貫して提供し、手動介入の必要性を軽減します。生産プロセスを合理化し、人件費を削減したい場合は、自動化機能を備えた機械の購入を検討してください。
メンテナンス
ステンター機械の寿命を延ばすためには適切なメンテナンスが不可欠であり、メンテナンスのコストとスペアパーツの入手可能性を考慮することが重要です。優れたアフターサポートを提供する信頼できるサプライヤーを選択することが不可欠です。
機械のメンテナンス
ダウンタイムを最小限に抑えるために、テンター機械の定期的かつ適切なメンテナンスを確保してください。予防メンテナンス スケジュールを実行して、潜在的な問題が重大な問題になる前に対処します。これには、機械の定期的な清掃、注油、検査が含まれます。
マシンセットアップの最適化
特定の生地と仕上げの要件に基づいて、機械の設定とパラメーターを微調整します。さまざまな構成を試して、速度、温度、張力、エアフローの最適な設定を見つけてください。これは、効率と品質の向上に役立ちます。
自動化とテクノロジー
プロセスを合理化できる自動化オプションと高度なテクノロジーを検討してください。自動生地供給、コンピューター制御、リアルタイム監視システムなどの機能を探してください。自動化により、手作業が削減され、精度が向上し、全体的な生産性が向上します。
ワークフローの最適化
ワークフローを分析し、ボトルネックや非効率性を特定します。不必要なステップを排除し、一連の操作を最適化し、処理時間を短縮することでプロセスを合理化します。これにより、スループットを最大化し、アイドル時間を最小限に抑えることができます。
従業員研修
機械オペレーターと技術者に包括的なトレーニングを提供し、テンター機械を効率的に操作するために必要なスキルと知識を確実に習得します。トレーニングでは、機械の操作、メンテナンス手順、トラブルシューティング手法、安全プロトコルをカバーする必要があります。
データ分析と品質管理
生地の仕上げプロセス中に関連データを収集および分析するシステムを導入します。生産率、不良率、エネルギー消費などの主要業績評価指標 (KPI) を監視します。このデータを使用して、改善の余地がある領域を特定し、生地の欠陥ややり直しを最小限に抑えるための品質管理措置を実装します。
継続的な改善
組織内に継続的な改善の文化を育みます。生産性を向上させるために従業員にフィードバックや提案を提供するよう奨励します。プロセスを定期的にレビューおよび評価し、革新的なソリューションを模索し、業界のベスト プラクティスを実装します。
ステンターマシンのメンテナンス方法
システムの保守計画
定期的にメンテナンスされたシステムのみが、最も経済的なエネルギー入力で最大の出力を提供できます。
清潔に保つ
システムの糸くずフィルターは、シフトごとに少なくとも 1 回検査して清潔であることを確認し、必要に応じてブラシで掃除するか掃除機で掃除する必要があります。また、熱回収モジュールも所定の間隔で掃除する必要があります。スクリーンや熱交換器が汚れると、システムの出力が大幅に低下し、エネルギー消費量が増加します。
パダー
接触圧力の設定は、スクイーズ効果が幅全体にわたって均一になるように、オペレーター コンソールの図の作業領域 (斜線領域) 内に設定する必要があります。水分がより多く除去され、よりよく除去されるほど、水分の除去は少なくなります。乾燥にはエネルギーが必要です。
温度を監視する
乾燥温度は105度～150度（生地により異なります）です。乾燥温度は、材料、仕上げ剤、および方法によって決まります。染料および/または化学薬品の製造業者の推奨事項に従う必要があります。乾燥温度が高いと、エネルギーを過剰に消費するだけでなく、仕上げられる生地に損傷を与えることもよくあります。
湿度を維持する
良好な乾燥のための重要な点は、排気水分を測定して制御することです。生地と初期水分に応じて、最適値は 10-20% (体積比) です。排気中の水分が少ないと新鮮な空気が加熱されすぎてエネルギーが無駄になります。排気中の水分が多すぎると乾燥が悪く、時間がかかりエネルギーが無駄になります。排気水分：ドライヤーの排気中に含まれる水分です。
湿気を監視する
乾燥のみが目的の場合、残留水分を監視することが重要です。最適な残留水分は湿度で測定されます。
当社の工場は 2 つの部分に分かれており、実験用機器の生産工場は江蘇省無錫市にあり、面積は 1,800 平方メートルで、作業場には 30 名以上の従業員がいます。この大規模な染色機生産工場は山東省淄博市にあり、面積は 15,{5} 平方メートルで、工場には 70 人以上が働いています。板金加工から組立まで、組立ライン全体の品質を自社で管理しています。
よくある質問
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